工业铝型材表面采用粉末喷涂，可以减少污染，利用率高，无需预热在常温条件下就可以进行粉末涂装，是工业铝型材表面处理方式中用的比较多的一种方式。粉末喷涂可以分为空气喷涂法、流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、静电流化床浸涂法、电场晕喷涂法和火焰喷涂法等。

　　一、空气喷涂法

　　将粉末涂料置于喷枪内，利用压缩空气的吸附力将涂料吸附在事先预热好的铝型材的表面，粉末被熔融在铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固型粉末，还要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合小型的铝型材表面。

　　二、流化床浸涂法

　　先将铝型材预热，再浸入粉末涂料流化床中，使粉末熔融到铝型材的表面，可采用热塑性和热固性粉末，如果是热固性粉末，也要放入烤炉内固化，这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面，以及中型管道或金属网，可以全方位的浸涂。

　　三、静电粉末喷涂

　　这是目前应用较为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面，热喷和冷喷都可以，喷涂后还要进入烘烤炉内烘干，此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面，采用热塑性和热固性粉末都可以。

粉末喷涂现场

　　四、静电流化床浸涂法

　　这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。

　　五、电场晕涂装法

　　将热塑性或热固性粉置于二个平行的电极之间，使粉末涂料带电，将被涂物穿过电极之间，使其表面吸附粉末，此装置底下要放置流化床，喷料从喷射器的喷嘴喷出，适合喷涂涂层较薄的(10-20μm)小型铝型材。

　　六、冲击涂装法

　　这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的(2-10μm)的铝型材。