喷漆流程仅供参考：
一除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法或超声波清洗，处理时间 5~8 分钟，处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2、去除有色金属工件表面的油污，用蒸汽清洗,温度大于 95℃(加温处理速度加快) 时间 5~10 分钟即可
3、塑料制品的表面除油,用擦洗法.选用适合的除油剂在工件表面直接擦洗。
二清洗(除油后用流动清水清洗)
三除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸,常温，处理时间 30~80 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.
四清洗
五表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法。
六磷化
1、用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速 干燥.
2、磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,补加 B 剂可上升1点.游离酸度上升时加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.
七清洗
八烘干
九喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作: ① 选择涂料的品种 ② 检查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料 ④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净化过滤 ⑥ 涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定. ① 喷嘴口径为 0.5mm~3.0mm ② 供给喷枪的空气压力一般为 0.3~1.0Mpa ③ 喷嘴与被喷面的距离一般以 20~750px 为宜 ④ 喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面 ⑤ 操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在前一已喷好的条带边缘上(以重 叠 1/3 为宜) ,喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢.
十干燥
1, 一般 ABS,PC 等塑料自干漆烘烤温度为 55~65℃,时间为 30~35 分钟.
2, 烘干聚合型涂料,如聚氨基,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为 130~150℃, (丙烯酸漆需静止放上 10 分钟再进行烘烤)时间 30~35 分钟.
十一喷涂膜质量检查
1, 检查漆膜的干燥程度,用三菱铅笔划试硬度,应在 3H 左右.用膜厚仪检测涂层的油漆厚度。
2, 检查漆膜的附着力,采用划格试验.试验时,将划格仪垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割 1排，划痕至底材表面,形成100个小方格,每个小方格的面积为 1mm2（视漆膜厚度而定刀头间距）,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次,观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力.
3, 检查涂层的颜色,光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无皱纹,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象.
4，合格后开出检测报告单。
十二装箱
用合适的包装纸将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱.
